混凝土空心磚成型操作中的注意事項

混凝土空心磚成型需要更嚴格的模制操作。如果他們在生產準備和操作過程中疏忽大意，會給成型帶來很多問題。因此，在整理操作中應特別注意以下幾點。

1，安裝時，鼻子中線，機器口，核心齒輪和螺旋刀軸應對齊，使泥漿流動均勻。

2，細芯棒多孔磚應手工填充芯頭與芯頭之間的泥漿，使芯的位置固定，以避免芯線歪斜和孔位移核心被擠出。

3，在試運行期間，泥漿應稍微轉變，直到泥條開始形成，然后緩慢調整成型水直至適宜。

4，更改新的端口或核心工具時，混凝土空心磚通常會出現異常，應仔細調整。如果孔歪斜，壁厚不均勻，調整無效，應考慮芯棒的加厚和葉片的修整，使截面泥漿流量基本相同。

5，嚴重的泥漿速度不均勻也會造成泥條裂縫。當溫和時，成型后通常不易找到，但在烘干和烘烤后出現，損失更大。

6，需要均勻。擠出機的泥條被擠出。進料不均勻或擠出機不允許進入，所以不會擠出泥條。不僅如此，泥漿不能與螺旋刀一起旋轉，摩擦會導致嚴重的熱量和泥漿開裂。所以一些磚廠說：泥條越慢，問題越多。

7，混凝土空心磚下班后關機，很好將機器從口中清洗干凈，以免弄干下一個泥土。它不能生產。在短時間內，應將一些水灑在泥土上并用濕布蓋住以保持濕度。

8，如果泥漿未擠出或泥漿很少，需要立即停機并找出原因。

9，中間開花，像喇叭口轉身，中間擠泥。原因是中間泥速度太快，中間巖心可以加長，或者在中間巖心中間的巖心上設置一個大螺母，在中間兩側可以焊接一個三角形截面角鋼的葉片，迫使泥流四?；炷量招拇u流量還可以增加進料口四個角的外弧，從而增加進入四角的泥漿量。

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