輕集料混凝土空心磚和粉煤灰空心磚的區別

隨著近幾年建筑行業的快速發展，在國內建筑工程中所應用的技術也在不斷進步，而工程質量及服務質量總體水平也在不斷提高，建筑隊施工既要滿足建設項目的使用功能，加快施工速度，又要保證工程質量。用混凝土空心磚代替黏土磚作為墻體材料，不僅提高了房屋的有效使用面積，更重要的是節約了能源，保護了環境。墻體材料改革工作的不斷推進，黏土類墻體材料越來越多地被非黏土類墻體材料所替代。近年來，用得最多的非黏土墻體材料是混凝土空心磚，該產品是以水泥為膠結材料，以沙子、碎石為主要集料，加水攪拌、成型、養護制成的一種多排孔的混凝土磚。它的質量的好壞，直接關系到建筑工程的百年基業，由于存在原材料、設備及生產管理影響等問題，混凝土空心磚質量存在諸多問題，再加上不規范施工上墻，導致產生諸多問題。    

1.混凝土空心磚的施工工藝  

1.1施工準備 材料：  

（1）磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠合格證明及試驗單。  

（2）水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，混凝土空心磚一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明、準用證和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。  （3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M7.5時，砂的含泥量不應超過5%；強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10%。  

（4）水：應采用不含有害物質的潔凈水。 

（5）摻合料：  a.石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 b.其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經試驗室試驗決定。  

（6）其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。

1.2操作工藝 

1.2.1拌制砂漿 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。  

1.2.2組砌方法  

（1）磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。  

（2）磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與砼墻連接處應沿墻高設置2￠6＠600通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應砌成斜槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90°彎鉤。  注：抗震設防地區建筑物的臨時間斷處不得留直槎。  

（3）隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。 

1.2.3磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋遺留的必須補齊砌筑安裝或現澆門窗過梁頂部砌體。  

（1）排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞墨線，核對門窗間隔間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃?？车拇u或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。  

（2）選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚。  

（3）盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛結砌墻。  

（4）掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。  

（5）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡刮除。  

（6）木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四歧磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。    

2.影響空心磚砌體的因素和質量控制方法  

2.1空心磚產品質量自身的因素 

2.1.1強度缺陷  強度是普通混凝土空心磚重要的材性指標，直接影響到墻體結構的可靠性，是關系砌體結構質量的重要參數。其主要表現是強度波動較大，強度偏低。  

2.1.2尺寸、外形偏差缺陷  即混凝土磚長、寬、高和超出行業標準規定的允許差異范圍，如短碎磚、缺棱掉角、裂縫、孔洞率明顯偏小等現象。  

2.2質量控制措施  應嚴格按設計要求挑選需要的磚村，所選材料應為正規生產廠家產品，并經質檢等有關部檢驗合格，具有合格出廠文件的產品。  

2.3影響空心磚施工質量的因素  施工環節出現的一般質量問題有墻面呈不同部位、不同程度、不同程度的開裂和墻體滲漏等。

產生原因主要有：  

(1)現場管理不嚴，對多孔磚施工重視不夠；  

(2)沒有按普通混凝土空心磚技術規范組織施工是造成施工質量差的另一個主要原因；  

(3)由于溫度和濕度的變化、砌體的碳化收縮和基礎沉降等原因，引起建筑砌塊墻體的位移，砌體收縮被抑制時，墻體就會逐漸產生拉應力，當這些拉應力超過砌體的抗拉強度、超過砌體和砂漿間的粘結強度或超過水平灰縫的抗剪強度，墻體就會產生裂縫，進而造成墻面滲水。  

2.4質量控制措施  

(1)選擇技術管理嚴格、上規模、質量可靠的企業產品。產品養護期，春、夏、秋季必須在一個月以上，冬季還應延長。目的是除了產品強度必須達到要求外，砌塊的收縮在廠里可以完成大半，減少上墻后的收縮。200厚的墻應用雙排孔砌塊，240厚的墻應用三排孔砌塊；  

(2)干燥砌塊送到現場后，盡量放在室內，產品不能受潮。如不能放在室內，露天堆放場地的四周要開排水溝，雨天要遮蓋。受潮砌塊不能上墻，雨天不要施工，并要遮蓋好砌體；  

(3)砌筑前不必預先濕潤砌塊，這是與黏土磚的不同之處，否則砌筑時會發生“游磚”，加大砌塊的干縮（夏天允許少量灑水）；  

　混凝土中的集料指石子、砂子等，一般石子稱粗集料，砂子稱細集料。由于石子和砂子都比較重，為了使混凝土輕一些，有時候采用比較輕的集料，如陶粒、爐渣等。這些材料和水泥能很好地結合，形成力學性能較好的輕集料混凝土。輕集料混凝土空心磚是用陶粒、浮石、爐渣……等輕體材料制成不同大小顆粒為骨料，以水泥等為膠結材料拌合，按一定尺寸做成的空心塊體。按此空心塊體的容重和28天強度可劃分不同等級。

　　粉煤灰是電廠發電時，把煤磨細了燃燒后形成的灰，很細，細度接近水泥了，就是粉末狀的，用粉煤灰做建筑材料一般配石灰、石膏等，還要高壓高溫蒸壓養護才能有較高的強度。粉煤灰重量也輕于石子，砂子，但很細，還需要蒸壓養護。由于很細，制作時可以制作成空比較小的磚或砌塊。（尺寸小的叫磚，尺寸大的叫砌塊）