重慶水泥磚廠耐火磚的燒制工藝是怎樣的一種工藝

【重慶水泥磚廠】高鋁磚是耐火材料的一種，一這種耐火材料磚的主要成分是AL2O3。如Al2O3含量高于90%，稱為剛玉磚。由于資源不同，各國標準也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質耐火材料規定Al2O3含量下限為42%。在中國，按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%；Ⅱ等──Al2O3含量為 60～75%；Ⅲ等──Al2O3含量為48～60%。

水泥磚廠了解到氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

中國生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。

水泥磚廠介紹到對于加工好的成品飾面石材，其質量好壞可以從以下四個方面來鑒別：

一觀，即肉眼觀察石材的表面結構。一般來說，均勻的細料結構的石材具有細膩的質感，為石材之佳品；粗粒及不等粒結構的石材其外觀效果較差。另外，石材由于地質作用的影響常在其中產生一些細微裂縫，石材最易沿這些部位發生破裂，應注意剔除。至于缺棱角更是影響美觀，選擇時尤應注意。

二量，即量石材的尺寸規格，以免影響拼接，或造成拼接后的圖案、花紋、線條變形，影響裝飾效果。

三聽，即聽石材的敲擊聲音。一般而言，質量好的石材其敲擊聲清脆悅耳；相反，若石材內部存在輕微裂隙或因風化導致顆粒間接觸變松，則敲擊聲粗啞。

四試，即用簡單的試驗方法來檢驗石材的質量好壞。通常在石材的背面滴上一小粒墨水，如墨水很快四處分散浸出，即表明石材內部顆粒松動或存在縫隙，石材質量不好。反之，若墨水滴在原地不動，則說明石材質地好。

耐火磚是磚材的一種，簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。水泥磚廠資料顯示按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等?？捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料，并在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

1.可塑性與結合性

物質受外力作用后發生變形而不產生裂紋，在外力解除后，變形的形態仍然保留而不再恢復原狀的性能稱為可塑性?？伤苄允墙Y合粘土的一個重要的成型工藝指標?？伤苄耘c固體顆粒吸附水的性能、比表面積和水量有關，如黏土加水后，由于在大量黏土顆粒表面吸附一層水膜，使顆粒間既便于在外力作用下滑移，又具有一定的結合力，因而具有較高的可塑性。

可塑性的測量有可塑性指數法與可塑性指標法，也有用可塑水分來衡量的?？伤苄灾笖凳侵改嗔铣士伤軤顟B時，含水量的變化范圍，其值等于液性限度（液限）和塑性限度（塑限）之差。液限是泥料呈可塑狀態時的上限含水量，當含水量超過液限時，泥料呈半固體狀態。液限與塑限之差，以百分數表示即為可塑性指數。

2.粒度與顆粒尺寸分布

粒度是指耐火原料的顆粒大小。顆粒尺寸分布是指連續的、不同粒度級別（以mm，μm或篩孔網目表示）范圍內，各粒度級別的顆粒所占的重量百分比。粘土類原料的顆粒尺寸分布對其可塑性、干燥性能、燒成性能都有很大影響。原料的顆粒尺寸分布對耐火制品的體積密度、氣孔率、機械強度及熱震穩定性等的影響也十分明顯。要想得到質量穩定的耐火材料，除對原料的化學礦物組成有所要求外，對其顆粒尺寸分布也應有明確要求。

顆粒尺寸分布的測定通常用篩分分析與顆粒分析儀。篩分分析有干法篩分與水法篩分。由于受篩網孔徑的限制，篩分分析適合于做較粗顆粒（>10μm）的顆粒分布測定。顆粒分析儀通常用于黏土及微分等級細顆粒的尺寸分布測定。

3.細度與比表面積

細度表示粉狀原料的粗細程度，常以標準篩的篩余百分數或比表面積表示，也可用顆粒大小的百分比組成或單位重量物料的平均直徑來表示。細度與粒度沒有嚴格的區別，只是前者習慣于細粉狀原料粗細程度的表示。

比表面積是指單位質量的原料所具有的表面積，單位為m/g。比表面積分外表面積和內表面積。理想的非孔性原料只有外表面積；但帶有氣孔的原料除外表面積之外尚有內表面積。比表面積的測定方法較多，常用的有氣體吸附法、有機分子吸附法和透氣法等。